?在常規真空熱處理中，零件形狀變化的主要原因是真空熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應力和相變應力。加熱速度過(guò)快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會(huì )導致熱變形，保溫時(shí)，加工的殘余應力會(huì )發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會(huì )導致變形，冷卻時(shí)，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會(huì )形成熱應力而使零件變形，即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。
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??真空熱處理加熱奧氏體化過(guò)程中，保溫時(shí)間越長(cháng)，溫度越高，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時(shí)，馬氏體膨脹大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時(shí)，部分殘余奧氏體會(huì )轉變成馬氏體，出現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解，因此表現上變化不大。
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